Что лучше, клапаны из кованой стали или клапаны из литой стали?
Клапаны из литой стали — это сталь, используемая для отливки отливок. Разновидность литого сплава. Литая сталь делится на три категории: литая углеродистая сталь, литая низколегированная сталь и литая специальная сталь. Литая сталь — это разновидность стальной отливки, полученной методом литья. Литую сталь в основном применяют для изготовления деталей сложной формы, трудно поддающихся ковке или резке, требующих высокой прочности и пластичности.
Кованая сталь относится к различным поковкам и поковкам, полученным ковкой. Качество кованых стальных деталей выше, чем у стальных отливок, и они выдерживают большие ударные нагрузки. Пластичность, вязкость и другие механические свойства также выше, чем у стальных отливок. Поэтому для некоторых важных деталей машины следует использовать детали из кованой стали.
Разница между клапанами из кованой стали и клапанами из литой стали:
Качество клапанов из кованой стали лучше, чем у клапанов из литой стали, и они выдерживают большие ударные нагрузки. Пластичность, прочность и другие механические свойства также выше, чем у клапанов из литой стали, но номинальный диаметр относительно невелик, обычно ниже DN50. Номинальное давление литых клапанов относительно низкое, и обычно используемые номинальные давления составляют PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Марка арматуры из кованой стали: Ру100, Ру160, Ру320, 1500ЛБ-3500ЛБ и др. Литую сталь в основном применяют для изготовления деталей сложной формы, трудно поддающихся ковке или резке, требующих высокой прочности и пластичности.
Литье – это жидкостная формовка, а ковка – процесс пластической деформации. Ковка и формовка заготовок могут улучшить внутреннюю структуру организации благодаря хорошим механическим свойствам и однородному зерну. Важные и требовательные детали необходимо ковать. Литье приведет к структурной сегрегации и структурным дефектам. Конечно, у кастинга есть свои преимущества. , Формирование сложной ковки заготовок нелегко открыть форму, было принято литье.
Введение кованого клапана (клапан из кованой стали):
1. Ковку можно разделить на:
(1) Ковка в закрытом режиме (ковка в штампах). Ее можно разделить на ковку в штампах, ротационную ковку, холодную высадку, экструзию и т. д., причем поковки получают путем помещения металлических заготовок в ковочный штамп определенной формы и деформации под давлением. По температуре деформации ее можно разделить на холодную ковку (температура ковки соответствует нормальной температуре), теплую ковку (температура ковки ниже температуры рекристаллизации заготовочного металла) и горячую ковку (температура ковки выше температура рекристаллизации).
(2) Открытая ковка (свободная ковка). Существует два метода ручной ковки и механической ковки. Металлическую заготовку помещают между верхней и нижней наковальней (железом) и с помощью ударной силы или давления деформируют металлическую заготовку для получения необходимой поковки.
2. Ковка – одна из двух основных составляющих ковки. Поковки чаще всего используются для изготовления важных деталей с высокими нагрузками и тяжелыми условиями работы в машинах. Прокатными сварными изделиями могут быть поковки более простых форм, за исключением профилированных листов. Сварочные отверстия и литейную пористость металлических материалов можно устранить ковкой.
3. Правильный выбор коэффициента штамповки во многом способствует улучшению качества продукции и снижению затрат. Материалами для ковки в основном являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь и легированная сталь. Коэффициентом ковки называют отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади штампа после деформации. Исходное состояние материала включает слиток, пруток, жидкий металл и металлический порошок.
4. Механические свойства поковок обычно лучше, чем отливок из того же материала. Ковка — это метод обработки, при котором к металлическим заготовкам с помощью ковочного оборудования применяется давление, вызывающее пластическую деформацию металлических заготовок для получения метода обработки определенной формы, размера и хороших механических свойств.
Литой клапан (клапан из литой стали) подробное описание:
1. Существует множество видов литья, в зависимости от метода формования, обычное литье в песчаные формы и специальное литье:
① Обычное литье в песчаные формы, включая сухие песчаные формы, мокрые песчаные формы и химически затвердевшие песчаные формы.
② Специальное литье, в зависимости от материала формы, делится на два типа: специальное литье из руды и специальное литье из металлического материала;
Специальное литье с использованием металла в качестве материала формы, в том числе: литье под давлением, литье в металлические формы, литье под низким давлением, непрерывное литье, центробежное литье и т. д.
Специальное литье с использованием природного минерального песка в качестве формовочного материала, в том числе: литье в реальные формы, литье по выплавляемым моделям, литье в литейные корпуса, литье в глину, литье под отрицательным давлением, керамическое литье и т. д.
3. Литье – это процесс термической обработки металла. Литейная продукция имеет хорошие комплексные механические свойства. Литейное производство имеет широкую технологичность и низкую себестоимость заготовки. Он больше подходит для деталей сложной формы, особенно сложной внутренней конструкции. Он может показать экономику литейного производства.
4. Литье является основным процессом современного машиностроения. Это расплавить металл в жидкость и разлить его в литейную форму, а затем после охлаждения и затвердевания вынуть отливку и получить отливку заданных размеров, формы и механических свойств (заготовку или детали).
5. Процесс литья обычно включает в себя:
① Подготовьте литейную форму (форму, используемую для превращения жидкого металла в твердую отливку, качество литейной формы напрямую влияет на качество отливки), литейную форму можно разделить на одноразовую, многократную и постоянную. Тип в зависимости от количества использований, литейные формы делятся по материалу: металлическая форма, песчаная форма, глиняная форма, керамическая форма, графитовая форма и т. д.
② Плавка и заливка литого металла, литой металл в основном включает чугун, углеродистую сталь и нержавеющую сталь;
③ Обработка и приемка отливок. Обработка литья включает в себя удаление посторонних предметов и кернов с поверхности отливок, обработку выступов (удаление заусенцев, удаление стояков заливки, обработку драпировочных швов и т. д.), термическую обработку отливок, формование, черновую механическую и антикоррозийную обработку. обработка ржавчины подождите.
6. Недостатки методов производства литья, литье будет производить шум, вредные газы и пыль и т. д., что будет загрязнять окружающую среду, а также необходимые материалы (например, материалы для моделирования, металл, топливо, древесина и т. д.) и оборудование (например, как машины для изготовления стержней, металлургические печи и т. д.), формовочная машина, пескомешалка, дробеструйная машина и т. д.)
7. Литая сталь делится на три категории: литая углеродистая сталь, литая низколегированная сталь и литая специальная сталь.
① Литая углеродистая сталь. Литая сталь с углеродом в качестве основного легирующего элемента и небольшим количеством других элементов. Литая низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода менее 0,2%, литая среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода от 0,2% до 0,5% и сталь литая высокоуглеродистая с содержанием углерода более 0,5%. С увеличением содержания углерода увеличивается прочность литой углеродистой стали и увеличивается твердость. Литая углеродистая сталь обладает высокой прочностью, пластичностью и вязкостью, а также низкой стоимостью. Применяется в тяжелом машиностроении для изготовления деталей, выдерживающих большие нагрузки, например, рам прокатных станов, оснований гидравлических прессов и т. д.; Детали, которые также подвержены ударам, например, балки, боковые рамы, колеса, сцепные устройства и т. д.
② литая низколегированная сталь. Литая сталь, содержащая легирующие элементы, такие как марганец, хром и медь. Общее количество легирующих элементов обычно составляет менее 5%, имеет большую ударную вязкость и может получить лучшие механические свойства за счет термообработки. Литая низколегированная сталь имеет лучшие эксплуатационные характеристики, чем углеродистая сталь, что позволяет снизить качество деталей и увеличить срок службы.
③ литая специальная сталь. Существует множество разновидностей легированной литой стали, очищенной для удовлетворения особых потребностей, и обычно они содержат один или несколько высоколегирующих элементов для получения определенных специальных свойств. Например, сталь с высоким содержанием марганца, содержащая от 11% до 14% марганца, устойчива к ударам и износу и в основном используется для изготовления износостойких деталей горнодобывающей и строительной техники; различные нержавеющие стали с хромом или хромоникелем в качестве основного легирующего элемента используются при коррозии или 650. Детали, работающие в условиях высоких температур выше градуса, такие как корпуса химических клапанов, насосы, контейнеры или корпуса паровых турбин для электростанций большой мощности. .
Процесс литья клапана:
1. Литье: это процесс выплавки металла в жидкость, отвечающую определенным требованиям, и заливки его в форму, охлаждения и затвердевания, а также очистки для получения отливки (детали или заготовки) заданной формы, размера и характеристик. Основная технология современного машиностроения.
2. Стоимость заготовки, полученной методом литья, невелика, и она может показать свою экономическую эффективность для деталей сложной формы, особенно со сложными внутренними полостями; в то же время он обладает широкой адаптируемостью и хорошими комплексными механическими свойствами.
3. Материалы (такие как металл, древесина, топливо, формовочные материалы и т. д.) и оборудование (например, металлургическая печь, пескомешалка, формовочная машина, машина для изготовления стержней, выбивная машина, дробеструйная машина, чугунная плита и т. д.) требуется для производства литья) больше и будет производить пыль, вредные газы и шум, загрязняющие окружающую среду.
4. Литье — это более ранняя технология термической обработки металлов, освоенная человеком, история которой насчитывает около 6,000 лет. Отливки бронзовых лягушек появляются в Месопотамии в 3200 г. до н.э. С 13 века до нашей эры по 10 век до нашей эры Китай вступил в период расцвета бронзового литья, а мастерство достигло очень высокого уровня, как, например, Симууфан Дин весом 875 кг в эпоху Шан, тарелка Цзэнхоу Ицзунь в эпоху Воюющих. Период государств и династия Западная Хань. Светопропускающее зеркало и т. д. — все это репрезентативные изделия древнего литья. Раннее литье находилось под сильным влиянием керамики, и большинство отливок представляли собой инструменты или утварь для сельскохозяйственного производства, религии и повседневной жизни с ярко выраженным художественным колоритом. В 513 г. до н. э. в Китае отлили первую в мире зафиксированную в письменных источниках железную отливку — Цзинь Гожу Дин (весом около 270 кг). Примерно в 8 веке нашей эры в Европе начали производить чугунное литье. После промышленной революции 18 века отливки вступили в новую эру обслуживания крупных отраслей промышленности. В 20 веке развитие литья шло очень быстро. Последовательно разрабатывались ковкий чугун, ковкий чугун, сверхнизкоуглеродистая нержавеющая сталь, алюминиево-медные, алюминиево-кремниевые, алюминиево-магниевые сплавы, сплавы на основе титана, никеля и другие литейные металлические материалы. Новый процесс модифицирования чугуна. После 1950-х годов появились новые технологии, такие как формование под высоким давлением из мокрого песка, формование из химически закаленного песка и изготовление стержней, формование под отрицательным давлением и другие специальные отливки и дробеструйная обработка.
5. Существует множество видов литья, которые принято делить на:
① Обычное литье в песчаные формы, включая мокрые песчаные формы, сухие песчаные формы и химически затвердевшие песчаные формы.
② Специальное литье, в зависимости от формовочного материала, можно разделить на специальное литье с натуральным минеральным песком и камнем в качестве основного формовочного материала (например, литье по выплавляемым моделям, литье из глины, литейное литье, литье под отрицательным давлением, твердое литье, керамическое литье и т. д.). .) и специальное литье с металлом в качестве основного литейного материала (например, литье металла, литье под давлением, непрерывное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и т. д.).
6. Процесс литья обычно включает в себя:
① Подготовка литейных форм (емкостей, в которых жидкий металл превращается в твердые отливки). В зависимости от используемых материалов литейные формы можно разделить на песчаные формы, металлические формы, керамические формы, глиняные формы, графитовые формы и т. д., а также можно разделить на одноразовые и полупостоянные типы в зависимости от количества использований и постоянные. тип, плюсы и минусы подготовки формы является основным фактором, влияющим на качество отливок;
② Плавка и разливка литых металлов. К литым металлам (литым сплавам) в основном относятся чугун, литая сталь и литые цветные сплавы;
③ Обработка и проверка отливки. Обработка отливки включает в себя удаление посторонних предметов на стержне и поверхности отливки, удаление стояков литника, шлифовку заусенцев, швов и других выступов, а также термообработку, формование, антикоррозионную обработку и черновую механическую обработку. Импортный насосный клапан
Процесс ковки клапана:
1. Ковка: это метод обработки, в котором используется ковочное оборудование для приложения давления к металлическим заготовкам с целью вызвать пластическую деформацию для получения поковок с определенными механическими свойствами, определенной формой и размерами.
2. Один из двух основных компонентов ковки. Рыхлость металла в литом состоянии и сварочные отверстия можно устранить ковкой, а механические свойства поковок обычно лучше, чем у отливок из того же материала. Для важных деталей с высокими нагрузками и тяжелыми условиями работы в машинах чаще всего используются поковки, за исключением пластин, профилей или сварных изделий, которые можно прокатывать простой формы.
3. Ковку можно разделить на:
① Открытая ковка (свободная ковка). Используя ударную силу или давление для деформации металла между верхним и нижним чугуном (наковальней) для получения необходимой поковки, в основном существует два вида ручной ковки и механической ковки.
② Ковка в закрытом режиме. Металлические заготовки сжимаются и деформируются в ковочной камере определенной формы для получения поковок, которые можно разделить на штамповку, холодную высадку, ротационную ковку, экструзию и т. д. По температуре деформации ковку можно разделить на горячую ковку. (температура обработки выше температуры рекристаллизации заготовки), теплая ковка (ниже температуры рекристаллизации) и холодная ковка (нормальная температура).
4. Материалами для штамповки в основном являются углеродистая сталь и легированная сталь с различными компонентами, за которыми следуют алюминий, магний, титан, медь и их сплавы. Исходное состояние материала включает пруток, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициента штамповки во многом способствует улучшению качества продукции и снижению затрат.