10. Каковы технические элементы процесса диспергирования пигментов?
Дисперсия пигментов, используемая в производстве красок, обычно относится к стабильной и однородной дисперсии пигментов в конкретной среде в твердом состоянии. В основном он разделен на четыре этапа:
а. Смачивание поверхности пигмента;
б. Открытые агрегаты пигментов;
в. Равномерное распределение частиц пигмента в краске;
д. Долговременная стабильность всей дисперсной системы.
Смачивание: Фактически смачивание делится на два отдельных процесса. Дисперсионная среда (растворитель или вода) сначала заменяет воздух и распределяет по поверхности пигментный порошок, а затем размягчает агрегат пигмента с помощью смачивателя.
Чтобы разбить агрегаты пигментов и равномерно распределить их:
Агломераты пигментов разрушаются с помощью диспергирующего оборудования. После завершения этого этапа пигмент может быть равномерно диспергирован в дисперсионной среде в состоянии первичных ионов.
Успех процесса деполимеризации пигмента в основном зависит от того, удастся ли с помощью высокоскоростного сдвига, столкновений и трения диспергирующего оборудования достичь наилучшего состояния дисперсии и характеристик пигмента. Силы сдвига или трения должны быть максимальными.
Очень важно правильно выбрать дисперсионное оборудование (определяемое химическими свойствами и вязкостью дисперсионной среды) для достижения этого идеального состояния.
11. Какова агрегация пигментов в системе покрытия?
Целью диспергирования является покрытие достаточного количества носителя или смолы на поверхности пигмента, чтобы избежать взаимного контакта между частицами пигмента. Однако иногда диспергированный материал повторно агломерируется или образует флокуляцию.
Реаккумуляция и флокуляция имеют разные значения. Повторное накопление означает, что пигменты снова слипаются, образуя новые скопления. В месте соприкосновения частиц пигмента отсутствует связующий барьер.
Флокуляция означает, что отдельные частицы пигмента не теряют поверхностного связующего вещества, частицы пигмента агрегируются лишь слабо и могут раскрываться при приложении низкой силы сдвига.
Флокуляция пигментов приведет к изменению цветовых характеристик пигментов при фактическом использовании, например, к снижению красящей способности, блеска и прозрачности. Во всей лакокрасочной системе предотвращение флокуляции пигмента считается важным показателем эффективности красок. Свойства поверхности и выбор правильного связующего вещества для предотвращения флокуляции пигмента.
12. Как проверить явление плавания и цветения пигментов?
Мы можем использовать множество методов для проверки плавучести и цветения пигментов.
а. Сравните прочность окраски нанесенной распыленной краски и соскобленной пленки краски, чтобы оценить ситуацию с плаванием и цветением.
б. Нанеся экспериментальную пленку краски на стеклянную пластину, чтобы наблюдать за плавающей и цветущей ситуацией.
в. Тест на натирание пальца заключается в протирании пальцами пленки покрытия в полусухом состоянии (после прокалывания) (пленка покрытия может быть распылена или соскоблена), и определяется по разнице в цвете пленки краски в зоне трения и оригинальная лакокрасочная пленка Степень плавающего цвета. Это также показатель флокуляции.
13. Как измерить укрывистость?
Укрывистость пигмента измеряется в зависимости от основы краски, в которую включен пигмент, и толщины нанесения краски. При заданных параметрах концентрации пигмента и толщины пленки покрытие готовят на черно-белом контрольном картоне для проверки укрывистости, а укрывистость рассчитывают по разнице черного/белого цвета поверхности.
Проще говоря, укрывистость — это способность цветной краски перекрывать цвет или разницу в цвете основы. Обычно укрывистость выражается значением укрывистости. Выражается в г/м2 как количество краски, необходимое для покрытия черного фона картона при данной концентрации пигмента.
В процессе тестирования скрытой мощности свет является очень важным фактором. Только путем тестирования и сравнения в условиях естественного источника освещения можно получить объективные и правильные результаты.
14. Какие пигменты можно использовать для изготовления камуфляжных покрытий?
Камуфляжному покрытию необходимо, чтобы цвет максимально вписывался в окружающий фон (растительность, почва, пустыня или океан и т. д.). Например, темно-серый цвет корабля делает его невидимым в океане.
С развитием современных военных технологий человечество выдвинуло более высокие требования к маскировочным покрытиям. Камуфляжные покрытия должны быть способны делать окрашенные предметы невидимыми при облучении инфракрасными лучами.
Другими словами, в ближнем инфракрасном спектре с длинами волн от 400 до 1200 нанометров цвет камуфляжной краски требует того же цвета, что и цвет, соответствующий доминирующему фону.
В частности, камуфляжная краска может эффективно имитировать спектральную кривую отражения объектов на естественном фоне, что позволяет эффективно интегрировать цель в фон. Многие традиционные пигменты, используемые для подбора цветов в видимом диапазоне, не могут использоваться в инфракрасных камуфляжных красках.
Пигменты, подходящие для этой области: пигмент желтый 119, зеленый 17, зеленый 26, черный 30, зеленый оксид хрома, фиолетовый карбазол, пигменты оксида железа.